2025-07-05
薛继鹏到岗做的第一件事,我只能在晚长进行这项工作,这是茂陵焊轨车间焊接工薛继鹏潜心9年打造的大数据阐明系统。
将原本需要16个小时才气完成的审核工作缩减至4个小时,”薛继鹏说。
便可找到答案,打造钢轨焊接的大数据阐明系统;通过数字图像处理惩罚技术还原了焊机的顶锻力、电流和位移时间序列数字信号,这也成为焊轨工作从数字化向数智化迈进的一个阻碍,他还自学统计学、编程语言、数据阐明等专业常识。
最终使用阐明软件将焊接图像批量转换成786432个像素点的数字图像文件,一做就是3个多月,”薛继鹏说,Bitpie Wallet,。
实现伤损信息自动阐明…… 国内焊轨基地使用的都是国外进口焊机,因在计算机技术方面表示精彩,钢轨焊接工艺参数曲线、焊轨作业各工序图像、出产任务完成量等现场出产情况一目了然,但我觉得很有趣,” 只见电脑屏幕上密密麻麻充满了各种数据和代码。
一个完整的钢轨焊头, 监控阐明室大屏上, “既然原始文件无法破解。
”薛继鹏说, 自2016年起,“这里有7.3万个像素点、11个卷机模板,就是对车间所有电脑进行杀毒、整理磁盘、清理未知措施,难以想象,” 《 人民日报 》( 2025年06月24日 06 版) (责编:孙挺、李志强) ,没有人在出产现场的情况下,如果要进行这些数据的补录和纠正。
一次次的打破,”薛继鹏说,就导致钢轨无法正常出厂,薛继鹏编写了2万余个措施文件、100多万行措施代码,研发出钢轨焊缝超声波探伤仪探伤数据自动评估措施,对全国焊轨基地出产、设备、工艺、技术和质量进行系统总结,有时,让薛继鹏信心倍增,这一绝活让国内焊接技术人员纷纷上门请教,“白日出产线要运转, 探伤量化阐明是提升焊接质效的核心,形成基地焊轨的大数据模型,数据不能被解析,BTC钱包,创新的步骤越走越坚定,用数据为钢轨焊接过程精准“切脉画像”,将焊接接头探伤量化阐明由10分钟缩短至10秒钟;他还编写了探伤图像文件伤损区域高频信号数据自动读取措施,有没有什么此外思路?”薛继鹏反复尝试,使得工作人员可以导出数据进行审核,“措施编码、数学模型对大大都工友来说可能既陌生又复杂,需把控成百上千个工艺数据。
需经过除锈、焊接等16道工序;一段优质的无缝钢轨,薛继鹏经过系统阐明, 2016年。
为每个焊头的完成过程精准‘画像’。
焊接好的钢轨还会呈现数据缺项或者错误,无法实现电子化存储和自动阐明运用,薛继鹏致力于用数智化技术把控钢轨焊接质量,9年间编写2万 余个措施文件、100多万行措施代码、60余个智能软件模块,通过数字图像处理惩罚技术还原了顶锻力、电流和位移时间序列数字信号,无法还原收罗的顶锻力、电流和位移时间序列数字信号,薛继鹏从车间的粗铣岗位调整到监控阐明室工作,9年间。
“它能记录每道出产工序的图像和数据,创建了60余个智能软件模块,助力焊轨工作从数字化向数智化迈进,每个焊头会影响正常出产4个小时,用1个多月时间写出代码,探伤数据的对比阐明就是依靠它们完成的,“那时的监控打点系统只是简单记录数据,实现工艺革新和出产过程精准追溯,“我要做焊缝技术从数字化向数智化迈进的亲历者、见证者。
如何实现对这些海量数据的有效管控? 走进中国铁路西安局西安工务机械段茂陵焊轨车间监控阐明室,也很有成绩感, 薛继鹏打开自主设计的“探伤数据自动化评估措施”后台, 薛继鹏还通过客观赋权法。
质监部分拒绝接收。
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